Romheld磁力夾緊技術(shù)
壓鑄的特殊要求
“磁力夾緊技術(shù)：壓鑄的特殊要求”
近年來(lái)，磁性?shī)A板作為快速可靠的模具夾緊裝置的應(yīng)用范圍已從塑料和橡膠加工擴(kuò)展到鈑金成型甚壓鑄行業(yè)。位于德國(guó) Siegerland 地區(qū) Hilchenbach 的 Hilma-Römheld GmbH 是液壓和磁力夾緊裝置供應(yīng)商之一，自 2003 年以來(lái)一直將磁力夾緊技術(shù)引入壓鑄行業(yè)。

這些合模裝置的優(yōu)點(diǎn)之一是所有模具尺寸和形狀，即使是非標(biāo)準(zhǔn)的，都可以快速定位和合模；不需要模具的標(biāo)準(zhǔn)化。它們還可用于各種應(yīng)用，適用于高達(dá) 240 °C 的環(huán)境溫度。此外，現(xiàn)有系統(tǒng) - 取決于應(yīng)用 - 通常可以輕松改裝。操作簡(jiǎn)單，即使在難以接近的地方也可以毫無(wú)問(wèn)題地夾緊，這有助于機(jī)器的高水平工作安全。低模具磨損和高工藝安全性是可歸因于低變形和極其精確的夾緊的因素。因此，磁性?shī)A緊技術(shù)也非常適合生產(chǎn)尺寸公差較窄的部件。

重要的優(yōu)勢(shì)：更短的設(shè)置時(shí)間
然而，使用它們的主要原因通常是在更換模具時(shí)節(jié)省了時(shí)間。借助由磁性?shī)A板、換模車(chē)、耦合技術(shù)和預(yù)熱站組成的集成快速合模系統(tǒng)，只需一個(gè)人即可在短時(shí)間內(nèi)更換高達(dá) 240 °C 的熱模具，以備生產(chǎn)。因此，每次換模多可將機(jī)器設(shè)置時(shí)間縮短兩小時(shí)。

雖然無(wú)需對(duì)用于塑料和橡膠加工的磁性?shī)A緊技術(shù)進(jìn)行特殊修改，但壓鑄有特殊要求。通過(guò)與施瓦本小鎮(zhèn) Schorndorf 的 Oskar Frech GmbH & Co. KG 合作，Hilma 能夠展示其技術(shù)能力。壓鑄機(jī)制造商是熱室和冷室技術(shù)供應(yīng)商之一。

替代液壓夾緊
2006 年，Oskar Frech 的設(shè)計(jì)工程師正在尋找一種替代液壓快速夾緊系統(tǒng)或機(jī)械夾具的方法，用于熱室壓鑄，以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、快速和靈活的模具更換。鋅鑄造行業(yè)的兩個(gè)客戶(hù)找到了斯瓦比亞人，并希望擁有能夠在小批量中頻繁更換模具而無(wú)需重新加工工具的夾緊設(shè)備。

在設(shè)計(jì)經(jīng)理 Jürgen Kurz 周?chē)膱F(tuán)隊(duì)測(cè)試了各種磁性?shī)A緊技術(shù)后，他們決定使用 Hilma-Römheld GmbH 的夾緊裝置。來(lái)自 Siegerland 的公司是機(jī)械工程、成型技術(shù)以及塑料和橡膠行業(yè)中模具夾緊和有效換模方面的專(zhuān)家之一。他們開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和分銷(xiāo)用于生產(chǎn)的個(gè)性化夾具系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)夾具，其中磁性?shī)A具技術(shù)發(fā)揮著重要作用。作為 ROEMHELD 集團(tuán)的成員，Hilma 在各大洲 39 個(gè)設(shè)有銷(xiāo)售和服務(wù)公司。

適應(yīng)特定的生產(chǎn)要求
除了上述要求之外，施瓦本設(shè)計(jì)工程師認(rèn)為 Hilma 的磁力夾緊技術(shù)具有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樵撓到y(tǒng)本質(zhì)安全，客戶(hù)可以輕松操作，并且控制可以輕松集成到他們自己的壓鑄機(jī)中。與使用夾爪相比，每次操作多可節(jié)省 40 分鐘的設(shè)置時(shí)間，這一點(diǎn)也關(guān)重要。

所用材料規(guī)定了限制條件：鋁和鎂的加工會(huì)產(chǎn)生約 650 °C 的*溫度，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這會(huì)損壞磁性板。因此，這里不使用該技術(shù)。在加工溫度約為 420 °C 的鋅壓鑄件中，模具僅加熱到 180 °C，因此可以使用磁力夾緊技術(shù)。溫度必須連續(xù)均勻地分布在整個(gè)模具上，因?yàn)槌^(guò)十度的波動(dòng)會(huì)影響鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。由于取消了夾緊槽，溫度分布恒定是磁性板的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

必須對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行各種修改，使系統(tǒng)適應(yīng)壓鑄的特殊生產(chǎn)條件：由于閉合力在 50 到 80 噸之間，模具重量高達(dá) 400 公斤，鑄件的頂出力非常高打開(kāi)模具時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)在熱室壓鑄中。如果使用磁性?shī)A緊技術(shù)，則無(wú)需更改控制軟件就可能發(fā)生操作錯(cuò)誤和故障。在鑄造產(chǎn)品不受控制的頂出的情況下，模具可能會(huì)移動(dòng)，從而導(dǎo)致錯(cuò)誤消息和機(jī)器停機(jī)。然而，通過(guò)限制系統(tǒng)側(cè)的彈射力，可以毫不費(fèi)力地避免這種危險(xiǎn)。

壓鑄的前景
在將 Hilma 技術(shù)集成到“DAW-F”系列鋅熱室壓鑄機(jī)中后，Oskar Frech 于 2007 年向其他歐洲的客戶(hù)交付了三臺(tái)機(jī)器。此后，這些機(jī)器一直在用戶(hù)處持續(xù)生產(chǎn)沒(méi)有任何麻煩，設(shè)計(jì)經(jīng)理 Kurz 報(bào)告了滿(mǎn)意的客戶(hù)。評(píng)估階段將持續(xù)到2009年底，然后總設(shè)計(jì)師和他的團(tuán)隊(duì)將評(píng)估經(jīng)驗(yàn)。他看到了壓鑄中磁性?shī)A緊技術(shù)的未來(lái)應(yīng)用領(lǐng)域，特別是對(duì)于經(jīng)常小批量更換模具的鋅鑄件客戶(hù)而言，更短的設(shè)置時(shí)間和相關(guān)的生產(chǎn)率提高帶來(lái)了顯著的成本節(jié)約。